稀相气力输灰在中小型电厂的应用

发布时间：2020-12-28 23:54:49 浏览

    在生物质电厂和热电生产企业中，锅炉的输灰系统都采用浓相气力输灰系统，但系统功耗较大，配件价格高导致运行成本高，在实际生产过程中，减少运行维护量是运行人员关注的重点。如今一种小机组的稀相输灰系统由于结构简单、运行维护方便逐渐被更多小机组采用，成为小机组气力输灰的一种发展趋势。
目前稀相气力输灰设备多采用料封泵、旋转给料阀和喷射器三种输灰装置，其中料封泵是使用效果最好的设备。本文以130t/h锅炉输灰系统进行稀相气力输灰的改造，将改造情况总结如下：
一、设备改造规范
1. 料封泵：型号LG125，数量2台
2. 输灰管线：管道为Φ133，长度70米，输灰弯头7个
3. 罗茨风机：风量15m³/min，风压0.05MPa，功率22kw
4. 灰库高度：25米
二、改造后运行状况
1. 稳定正常运行，料封泵性能稳定可靠，管道没有出现磨穿现象，没有漏灰现象。
2. 检查维修正常，确实减轻了操作维修量和检修维护量。
3. 没有其他的问题。
三、改造前后对比：
1. 运行可靠性明显提升。改造前的仓泵输灰系统问题多，比如：圆顶阀卡涩、密封圈破损、流化盘磨损、输灰管堵塞等问题频发，改造后系统稳定，故障率低。
2. 改造后维护量明显降低。改造前每次检修都需要更换圆顶阀和密封圈，还有圆顶阀卡涩处理、输灰管线疏通等问题，每次停炉检修大概花费12工时，改造后只需每次检修时拆开硫化盘清理检查，2个工时就可解决问题。
3. 运行经济性提高。改造前需要开3台空压机持续加载运行，耗电量非常大，如今只需要运行一台空压机且间断加载，用电量明显降低。
四、改进意见
建议设置三台罗茨风机，两用一备，这样系统可靠性、稳定性更高，输灰管道建议使用陶瓷防磨弯头。
改造后的料封泵与以前的仓泵气力输灰相比，大大减少了运行人员的工作强度和检修维护工作，节省了大量的压缩空气，提高工厂的经济效益，系统运行稳定可靠，输灰效果好。但稀相气力输灰存在结构简单，系统自动化程度低，所以它适合应用在自动化程度要求不高、输灰距离不超过300米的中小型电厂中。
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