布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化

发布时间：2021-01-25 00:08:04 浏览

 布袋除尘器运行时，主要过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要保证袋式除尘器长期、安全、稳定地运行，清灰过程至关重要。今天郑州鸿鑫机械和大家分享一下布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化。
为实现脉冲喷吹式布袋除尘器最佳运行，需要对以下参数和部件进行优化设计∶
1.气源气压值。脉冲喷吹除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流，将洁净空气逆向吹至滤袋内，进行脉冲抖动，从而将滤袋外侧表面的尘饼破坏并清除。如果气源压力过低，则清灰强度不够，易形成滤袋表面局部积灰，导致其阻力增大，滤袋负荷不均等现象，缩短滤袋寿命;反之若气源压力过高，将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面，形成二次粉尘现象，同时，滤袋也可能因为震荡力度过大而导致破裂。因此，气源气压值必须根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定。
2.气包。气包进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
3.稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上，起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下，稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装，防止压缩气输送过程中经过细长管道而损耗压力。
4.喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定，壁厚由其长度和材质硬度确定，以确保不会因喷射管自重而弯曲变形。在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心，从而提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。为保证进入第一个滤袋和最后一个滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内，同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同，远离气包喷嘴的孔径比靠近的小 0.5 mm ～1.0 mm;
5. 连接管。气包进气管口径要尽量选大，满足补气速度;大容积气包可设计多个进气管路;对于多个气包连接成的储气回路中，可用3管连接，且管路越短越好，弯头越少越好，以减少管路压力损失。
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