仓泵的常见故障及应急处理措施

发布时间：2021-04-15 02:46:20 浏览

正压浓相输灰系统分为气源系统、气力输灰系统、灰库设备、控制系统等组成，整个系统设备较多，对于设备安装质量要求较高，自动化程度高，如对一些故障判断不清或不及时易造成故障的扩大。常见的故障有除灰管路堵管、阀门故障、仓泵故障、气源系统故障及输灰管路磨损等，郑州鸿鑫机械对仓泵故障进行分析。
1、仓泵装料量不足
如果运行中发现出力不足，应核对仓泵的装料量。方法是将仓泵顶部的压力表卸去，用一根Φ6的圆钢用水蘸湿后垂直插入仓泵内，取出后用测量圆钢上不粘灰位置至压力表座法兰之间的距离，然后根据仓泵直径算出空容积，用仓泵几何容积减去这个空容积后即为仓泵的装料容积，再乘以物料的堆积比重就是仓泵的装料量。
如果是装料量不足原因引起出灰次数增加需提高装料量（允许充满系统为0.85~0.9），可采取以下的方法∶
（1）调整料位计的高度合测点位置抬高。
（2）在 PLC 软件上增加延迟时间，使料位计后讯后再装一段时间料，从而增加装料量。
（3）当采用时间控制模式时，可适当增加装料时间。
2、输送时间过长
仓泵是一种需装料后关闭进料阀才能输送的非连续输送设备，如果输送时间长，则单位时间内输送的次数少了，输送出力自然不足，影响输送时间的因素主要有下面一些：
（1）吹扫时向过长;根据经验，目前一般采用输灰管的纯空气阻力＋0.05Mpa 作为关泵压力。现场可以在输送实践中试验用更高的关泵压力以节约输送时间，但注意不要使下一次输送造成堵管。吹扫时间是影响输送时间的最主要原因，也最有潜力可挖。
（2）输送空气量过大，造成流速过大，浓度降低，压力下降缓慢，从而使输送时间过长磨损增加。
（3）仓泵进出料阀泄漏，造成输送动力不足，输送缓慢、甚至堵管或仓泵内灰送不完。
3、压力回长时间过长
空气母管的压力从关泵压力长到开泵压力的时间称为"压力回长时间"，它与空气母管和储气罐等的储气容积及空压机的排量有关。压力回长时间过长，就增加了仓泵满料的等行待时间，从而减少了单位时间内的输送量。减少压力回长时间的办法有∶
（1）选择适当的开泵压力，不宜过高。原则上开泵压力只需取系统的总阻力×1.2 的压力富裕系统后再加上空气母管的纯空气阻力，更不能把空压机的排出压力当作开泵压力，这样会延长输送时间、增加磨损和浪能源。开泵压力低了，需要回长的压力顶点也就低了，就减少了压力回升的时间。
（2）减少空压机机房到仓泵的距离。
（3）检查消除空气管道中可能存在的泄漏。
（4）适当提高关泵压力。
4、CD仓泵流化不良
应定期检查流化盘是否损坏、存在异物或堵塞。CD仓泵的流化盘为重要部件，此部件的好坏直接影响到仓泵的灰气比是否合适，如果流化不良，可能导致堵管现象的发生。
（1）打开仓泵的检查孔检查流化盘的质量，如发现损坏及时更换;
（2）打开仓泵的检查孔检查流化盘时，发现有异物及时清除，对电除尘器及仓泵上方灰斗进行检查，消除异物掉落的隐患。
（3）打开仓泵的检查孔如发现有堵塞现象时，分析堵塞的原因，采取针对性的措施。
如果是因粉煤灰太湿，立即停止仓泵的运行，进入仓泵的粉煤灰从检查孔放出，检查锅炉是否存在泄漏或电除尘器灰斗进入雨水。
如果是因为气源带油、带水原因，会使灰粒相互黏结.流动阻力骤增，造成堵管。所以发现气激带油，带水时，应立即停止仓泵运行，停止空压机运行，打开空压机的排气门进行检查，若发现有油或水排出，应关闭其出口门，按照上述原因，进行消缺。即迅速打开储气罐排污门，利用管道中的残余气体将油或水带走，再开启备用空压机对管道充压，然后重复前而的过程，直至排出纯净空气为止。投入仓泵运行前要对全部管路进行吹扫。
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