气力提升泵堵料时首先考虑的八种措施

发布时间：2021-04-18 08:09:15 浏览

针对气力提升泵的堵料故障，今天郑州鸿鑫机械和大家分享八种处理措施，希望对大家有所帮助。
（1）通过观察口检查物料的情况，如果泵体内物料堆积，应先清理泵体内的积料，预估泵体内以及上料管内积料的总量，采取措施避免料太多淹没检修人员或设备，在打开人孔时注意物料的温度，小心烫伤。
（2）对罗茨风机手动盘车，检查罗茨风机是否卡死。如果卡死，需要打开清理盖，用风管清理风机内部物料，直至能盘动车为止。同时清理主风管，以避免物料再次进入风机内部。
（3）检查提升泵内透气布上是否有杂物，清理干净后，检查透气布有无破损、烂洞，烂洞直径小于20mm，可用铁片穿螺栓打夹板，如果过大就必须更换。检查透气布是否干燥，气孔无堵塞，可以在透气布上撤100mm厚的料层，打开二次风，观察物料的流化状态。（4）检查吹嘴、出料管和喇叭口是否有磨损或烂洞。吹嘴和喇叭口的相对位置处于正常位置。注意在动用电气焊时，必须要保护透气布，以防烧损。（5）检查透气孔上的透气布或收尘袋是否被潮湿物料封死，保持透气性。
（6）检查管道有无破损，在氧化铝输送过程中，由于氧化铝硬度高，本身就属于磨料，弯头处容易磨烂，输料管道弯头可采用耐磨陶瓷弯头，以提高管路的使用寿命。如果输送高度大于30米，还应在管道上增加膨胀节，解决热胀冷缩引起管道变形和开焊问题。
（7）检查分离器和出料口是否有堵塞现象。
（8）处理完问题后，应先开启罗茨风机，再打开气化室风管阀门，先少量进料，观察上料情况，同时调整气化室风管阀门至合适开度，一切正常后，按常规下料。
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