立式结构占地面积小，有利于炉管内传热油的循环和排出。导热油不易结焦。在燃烧器接口与线圈之间密封，采用专利迷宫技术，密封性好，膨胀空间大，燃烧器寿命提高，热效率提高。锅炉采用三线圈结构，三循环烟道气，紧凑设计，节能空间。空气预热器的热效率可达92%。多种运行安全特性使锅炉运行更安全、更容易。温度控制精度高，燃烧效果好。自动控制功能的使用节省了人力资源，同时延长了设备寿命。

　　该系列产品主要以柴油和天然气为燃料。所述进口燃烧器火焰与换热面积完全平衡，使排气管出口烟气达到最佳温度，厚、厚绝热层使锅炉的散热最小化。极限。导热油炉可以与导热油炉系统设备和管道连接，用于组装锅炉安装。一体化锅炉的设计使安装更加方便快捷。

 

　　燃气热传导油炉采用盛伟自主专利开发的三位一体变频控制系统，操作简单，节能省电。中央处理器由中央控制，具有自动点火和关机控制，自动燃烧控制，循环泵自动切换和控制，自动故障处理和报警功能。

 

　　安装方便，只要上身和下燃烧室关闭，安装周期短。加热面采用密闭盘管，加热面充分布置，减少管表面的热负荷，使传热油使用更安全。

 

　　介质流合理，导热油场低（入口）到出口（出口），运行时产生的气体提高了锅炉的热效率。·燃料在燃烧室中绝热，使燃烧更容易，燃烧更充分，更好地提高通道的热效率。砂光除尘器适用于各种焊接、抛光、磨削、等离子切割等工艺。在焊接前后对工件进行磨削加工是必不可少的。本产品采用国际领先的焊接、切割过滤技术。研磨粉尘的过滤效率可达99.9%，同时保证极高的气流。

　　工作原理：粉尘通过风扇产生的负压通过工作面风口进入净化器，气流进入导流通道。大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力作用下落入集尘抽屉中，含有细小颗粒。灰尘进入过滤室，含尘气体从过滤袋的外表面通过过滤芯，灰尘通过过滤元件被阻挡在表面上。当被堵塞的灰尘连续地沉积在过滤元件的表面上时，过滤元件可以通过手动清洗机结构进行清洗。通过脉冲喷涂清洗滤芯，使沉积在过滤元件上的灰尘颗粒在振动的作用下从滤芯表面脱落，落入集灰抽屉中，使整个滤芯表面清洁，净化空气为SEP。由空气通道和风力涡轮机组成。放电。

 

　　独特的桌面设计完美，内置除尘系统，风扇隔音，无管道连接，洁净空气可在室内循环，降低能源成本。这种工作台可以有效地捕获小的悬浮粉尘，而不干扰工人的运动和视力。适用于中小型精密加工及不规则零件。它可以连接到专用烟尘净化器或中央烟灰系统。在研磨和抛光过程中产生大量的灰尘，灰尘是可见的灰尘，灰尘很好，特别是对操作者的肺部造成不可逆转的损伤，灰尘甚至定期到达操作者来清除肺部。不是清除肺部的作用。

　　车间除尘装置的性能特点：

 

　　1、脉冲离线清洗，除尘效率高达99.9%，粉尘无二次吸附，特别适用于高浓度烟气的处理。

 

　　2、采用高温烟气反冲洗，有效防止冷凝现象。

 

　　3、采用新型易灰分过滤材料，可靠的烟气温度和综合系统，能适应各种烟气条件。

 

　　4、全自动电脑控制，操作方便，可靠性好。

 

　　5、空气箱结构，减少了局部阻力，消除了过滤袋安装不方便的问题。

 

　　根据砂尘的特点，研制了一种车间除尘装置，设计并安装了专用挡风玻璃，并通过脉冲反冲洗进行清洗。同时，旋风分离器可以控制粉尘的来源，在粉尘周围形成一个气体环，防止粉尘溢出，确保大部分粉尘被吸入除尘设备，从而保护操作者和周围环境。最大限度地产品广泛用于家具、制造、铸造等行业的研磨抛光车间的除尘处理。

　　结构特征：

 

　　1、在牵伸台的进气口设置挡板，以防止灰尘直接撞击滤芯，从而延长滤芯的使用寿命。

 

　　2、风机采用高效离心风机，具有效率高、运行稳定的特点。

 

　　3、为了防止噪声污染，对风机进行降噪处理。

 

　　4、设置工作台和除尘功能于一体，直接在除尘源除尘。

 

　　5、结构紧凑，占地面积小，双站或多站同时运行。

 

　　6、过滤介质可根据用户的粉尘特性选择，以满足不同性质的除尘。

 

　　7、该滤芯使用寿命长，性能稳定，更换方便。

 

　　8、抛光除尘器工作台的底部、前部和顶部具有吸气口，可有效控制粉尘的散射。

 

　　9、配置一种新的低噪声风扇，吸气量小，噪音低。它可以保护操作者的身心健康。

 

　　10、脉冲反冲洗自动清洗，可确保设备始终处于良好的工作状态。

 

　　11、抽屉式除尘箱，确保快速、方便的除尘。