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低压连续粉料输送的特点

发布时间:2019-03-04 07:29:24 浏览

  我们在对原拌合系统粉料输送系统中总结经验发现,在采用上引仓泵进行输送时它的施工时间较长,容易沉积造成堵管的现象,工序复杂。后来有种设备比上引仓泵设备好的用它来进行粉料输送,下面我们让小编带我们去了解一下吧!低压连续粉料输送。
  1.1上引仓泵进行输送
 
  ①上引式仓泵粉料输送系统需要40M3和20M3空压机各两台作为粉料输送的风能源,且需要储气罐作为附属设备,每个胶凝材料罐均须配置一套仓泵,共7套,造价高。
 
  ②上引式仓泵体积庞大,需要垂直布置,从地面至罐体锥体下部净高约需6M左右空间。
 
  ③采用上引式仓泵,输送管路需外附加吹堵管路,以防堵管,增加了维护工作量和事故点。
 
  ④对气源的品质要求高,需单独设置大功率的空压机各两台作为粉料输送的风能源,且需要单独摄制人员进行看护和修理。
 
  ⑤采用连续输送,管内流速高且且不稳定,因而磨高,整个系统设备及管道使用寿命较短。
 
  ⑥采用上引式仓泵输送,整体造价较高,系统运行维护费用较大。
 
  1.2低压连续粉料输送
 
  ①该装置设计三台罗茨式鼓风机输送,一台供水泥、一台供粉煤灰、一台备用。由于采用并联设计,可相互切换。本项目输送设计能力50T/H通过电脑自动化集中控制,具有操作简便、全过程监控、工作环境舒适等特点(如果用仓式泵只能一仓一泵单站控制,此外还需要专人管理空压站)。低压连续送灰系统设备安装只需净高2.0M,因此胶凝材料罐圈梁高度由原方案11.0M优化为4.0M,设备造价明显降低(见表1)
 
  ②低压气力输送泵的喷射装置利用独特设计的喷嘴,形成高速射流,将物料及输送气体均匀混合,并将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单,只有罗茨风机及给料器为转动部件,因而运行极为可靠。由于采用连续输送,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备及管道使用寿命长。由于采用连续输送粉体,采用稀相设计从而使粉料输送输送更平稳,本身基本上不存在堵管理象。
 
  ③本体控制只需“启动”和“停机”操作,不需要人工值守,只需巡视。控制系统装置在搅拌楼微机操作室,整个系统只需由操作员一人监控即可,上料过程智能化控制,当料仓低位时自动风送进料,高位时风送装置自动停止,输送过程只需监控所配置的控制系统逻辑关系也随之简单。操作系统全由工业控制计算机控制,实现全自动运行。
 
  ④连续输送泵可以根据系统具体情况,管道可以水平、垂直、倾斜布置,满足工程千变万化的布置要求。由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求。
 
  ⑤由低压喷射泵组成的低压气力连续输送系统,具有其它气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。
 
  ⑥由低压喷射泵组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。所以,低压连续送灰系统的优越性:不仅在工程前期资源投入时体现其投资省,更在系统运行使用中不断体现出较低的运行维护费用!


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