刚性叶轮给料机运行中常见问题的改进

发布时间：2021-01-22 00:05:19 浏览

    刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机，具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中，广泛应用于水泥储库、储仓或收尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。但在使用中，某些刚性叶轮给料机存在不能锁料、叶轮卡死烧电机、密封不良等问题，给生产造成了一定的影响。今天郑州鸿鑫机械和大家分享一下上述问题形成原因及改进措施。
1. 叶轮轴向两端漏料：经拆盖检查发现叶轮两边无挡板，粉状物料在叶轮回转过程中，直接与端盖接触，使物料容易从轴上进入端盖密封处，导致密封失效并造成物料外漏。为此采用两边加挡板的叶轮，使漏料现象大大减少，在改进时因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小，而采用有挡板的叶轮时，要适当加大挡板与端盖间距，避免挡板与端盖摩擦而造成阻力增大。
2.电动机频繁烧坏：造成电动机烧掉的原因有以下几点∶一是库壁物料结块掉落并进入叶轮中，造成叶轮卡死并烧掉电动机；二是异物，如检修时的铜板、提升机的链板或量库工具等等进入库内 ，进入到叶轮中；三是轴承跑内圈或外圈或轴颈磨损，叶轮位置下降，造成叶轮与下部机壳摩擦，负载增大；四是叶轮给料机出料的管道堵塞或输送设备跳停而叶轮给料机未停，导致物料从下而上堵至叶轮处，并把叶轮给料机卡死等。其中第一和第二表现比较突出。随后把电动机功率由2.2kW改为4.0kW，把刚性联接改为尼龙棒联接，同时，把电动机的电流纳入中控显示，方便中控员及时掌握电流变化情况，这些措施取得了较好的效果。
3.叶轮给料机锁不住料：在使用中，叶轮给料机有时锁不住料，运行中流量较大，产量不好控制，冲料时即使停机也会有物料漏出或者冲出，使喂料不稳定，给下游设备造成影响。造成漏料或者冲料现象的主要原因是叶轮与机壳的径向或轴向间隙较大，或是叶轮给料机上部的料仓或料库的料位不合适或者结构不合理，对此，除了采用叶片上加可更换的橡胶板以调节径向间隙的结构外，还将叶轮给料机的6片叶轮改为10片的叶轮，出料孔由原来的220mm宽改为130mm宽，以增加漏料阻力，使物料在叶轮内的流动性减缓，通过采取以上措施，基本上达到了停机即能止料的目的。
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