详细讲解气力提升泵堵料的原因

发布时间：2021-04-18 08:08:45 浏览

气力提升泵堵料的原因主要分为以下几种，郑州鸿鑫机械的技术师傅为大家详细讲解。
1. 物料：气力提升泵主要用于输送干燥粉状物料，如果物料受潮或者结块，则会导致物料无法在空气中悬浮，严重时发生堵料。
2. 供风系统：（1）罗茨风机作为主要气源设备，提供给提升泵输送动力，把物料源源不断通过输送管送至需要高度。罗茨风机风压一般在55kPa ～80kPa 之间，风量大小取决于提升泵输送量大小。首先要检查罗茨风机运转是否正常，风机本体、送风管道和软连接有无漏风点，排放阀门是否关闭，安全阀的排放压力值设定是否正确，还要检查单向阀是否正常打开。如果因上述原因导致风压不足，则物料输送高度可能会达不到实际需要而造成堵料。（2）给气化室供应的二次风，是帮助物料始终处于流化状态的动力。一般二次风也是由罗茨风机供应，但在氧化铝输送实际使用时，由于氧化铝颗粒细，密度大，一次风和二次风由同一个设备供风，会出现风压和风量分配不匀问题，主要是二次风风压不足，致使氧化铝流化层过低而不能自动流到输送管喇叭口附近，造成物料滞留在泵体内。
3. 提升泵：（1）透气布的透气性和耐热性是保证物料流化的重要前提，透气性不好，物料流化层高度不够。由于一般生产过程中氧化铝温度较高，透气布耐热性不好，透气布膨胀，会使透气孔变小，透气性变差，同样造成物料流化不好，还会使透气布使用寿命降低，容易破损。如果二次风未净化，空气中含有过多水分和油污，透气布受潮或透气孔被油泥堵塞也会造成透气布透气性变差。
（2）吹嘴的大小和位置对于物料输送至关重要。吹嘴一般是圆锥筒状，上口小下口大，下口直径和风管直径一样大，上口和下口直径比为23，高度和下口直径比为2∶1。输料管喇叭口下口直径和吹嘴上口直径比为3∶1，输料管直径小则输送能力小，输送高度大；输料管直径大，则输送能力大，输送高度小。吹嘴和输料管的同心度偏差不大于 2mm，吹嘴上口和喇叭口下口高度差为 0～100mm，在输送氧化铝时高度差为 30～90mm。在实际生产中，会由于吹嘴和喇叭口同心度偏差过大，造成喇叭口或料管被吹成烂洞，虹吸力不稳定，而出现走料不稳现象。
（3）提升泵泄压问题。罗茨风机产生的一次风都通过输料管混同物料被送走，但气化室的二次风通过透气布进入泵体内，无处排放，会使泵内产生一定正压，从而影响物料正常输送。为了保证泵体内无压力，应保证泵体透气孔的透气性，但如果透气孔上的透气布或收尘袋由于潮湿被物料封死，则会造成泵体内憋压。
4 输料管道：输料管道的直径大小、垂直度和弯头的弧度直接影响物料输送。尽量避免管道倾斜，如果必须倾斜，管道中心线和铅垂线夹角不大于15度为宜。整个管路中，在未送至需要高度时不能有弯头，且弯头半径要大于管径的6倍以上。当物料送至需要高度必须有一段水平距离输送时，横向管路不宜过长，应保证一定斜度，且弯头端高于出料端，斜度越大越好。在实际生产中，有时因为流程改造需要改动管道，如果不符合上述要求，就会出现堵料现象，影响生产。
5 分离器和收尘器：（1）分离器对物料输送的影响较少，但是分离器内进入杂物致使分离器下口堵塞，也会导致提升泵堵塞。（2）收尘器把空气中的细粉颗粒回收送入流程，同时把空气排出进入大气。如果收尘器收尘效果不好，收尘布袋不能及时把多余空气排出，会造成管路系统压力升高，影响输送效率。
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