密相气力输送系统常见问题产生的原因及影响因

发布时间：2021-04-21 08:08:48 浏览

影响密相气力输送系统的因素主要有系统设计及选型、输送介质、间歇操作和元器件故障，今天郑州鸿鑫机械具体和大家分享一下。
一、系统设计及选型
（1）系统压力损失：包括供料装置压力损失、物料加速和提升压力损失、管路沿程压力损失（水平直管、垂直直管、弯管、斜管、管件、阀件等）及分离器压力损失等。通常采用经验公式，以输送气体的压力损失为基础，用压损因子来考虑输送物料的压力损失。
（2）固气比：对于一定力度的物料，固气比有一个最佳值，此值技能保证物料的输送，又要保证用气量最少。固气比对气力输送系统能耗有很大影响，固气比提高，系统能耗显著降低。
（3）仓泵压力下限/上限值设定：仓泵压力下限值的设定较为重要，过大会影响泵内或管道内物料未输送完毕，影响二次输送；过小会造成泵内或管内物料早已输送完毕，浪费压缩空气，延长输送时间，降低输送效率。仓泵压力上限值设定过高，出料阀打开瞬间初速过高，阻力增大，易造成堵管。
（4）系统选型与布置：仓泵型式不同，系统出力、输送压力和固气比等参数亦不同，选型不当就会产生出力不足或能耗过大的问题。
二、输送介质
（1）压缩气源品质：压缩气源的净化程度对气力输送影响较大，若净化不完全，空气中含有大量的水和油，与物料接触时会粘结在仓泵气化盘上，影响系统顺利输送。
（2）物料品质：物料颗粒度越小，流动性越强；物料对水的吸附力强，遇水结块，造成系统堵塞；物料中杂物多，造成仓泵和输送管道堵塞。
三、间歇操作
仓泵输送物料是间歇操作，在交替输送过程中，会使物料逐渐沉积于输送管道底部或拐弯处造成堵塞。在打开出料阀开始输送的瞬间，对出料阀阀芯的磨损较大，并对管道弯头产生冲击磨损。而在向仓内装料过程中，会使仓底物料较长时间受压而粘合在一起，不易分散、流化，在输送出口处的水平管道部位造成堵塞。
四、元器件故障
（1）气动阀漏气：在流化阶段，若出料阀或进气阀漏气，会导致泵内压力无法达到流化的设定压力而退出运行；在输送阶段，进料阀漏气、出料阀泄漏、吹堵装置损坏容易使各泄漏处迅速扩大，造成堵管。
（2）料位计故障：料位计的灵敏度过高，造成仓泵进料量过少，若调整的不够，造成仓泵进料过多，泵内流化空间减小，物料浓度较大，易堵管。
（3）压力变送器故障：引压管泄漏，造成流化过程中无法达到设定压力，仓泵因加压超时而退出运行；未到仓泵压力下限，输送过程结束，造成管道内积灰，影响同一输送管道其它仓泵的输送；接点电压24V，接点易受环境影响而产生干扰；接点起弧碳化，接触不良；引压管堵塞，变送器压力数值始终不变或变化很小，造成误堵管。
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